verf

De basis van de samenstelling vormt de fundering van de merkstijl en kwaliteitsnormen van de fabrikant. Deze bevat doorgaans de meeste of alle van de volgende ingrediënten:

• een of meer pigmenten , en soms

• een witmaker , transparante of "witte" kristallen die de kleurwaarde verlichten en de verzadiging van de gedroogde verf verhogen

verspreid in een voertuig of medium bestaande uit:

•  bindmiddel , traditioneel en nog steeds algemeen bekend als arabische gom , maar in sommige merken feitelijk een synthetische glycol

•  weekmaker , meestal glycerine, om de gedroogde Arabische gom te verzachten en het oplossen ervan te bevorderen

•  bevochtigingsmiddel , traditioneel gewone siroop of honing, maar tegenwoordig vaak goedkope maissiroop, om de verf te helpen vocht vast te houden (vooral bij verf in bakvormen).

•  Verdunningsmiddel of vulmiddel , zoals dextrine, gebruikt om de verf te verdikken en meer volume te geven zonder de kleur merkbaar te beïnvloeden

•  productieadditieven , met name dispergeermiddelen (om klontering van het ruwe pigment na de productie te voorkomen en het malen van het pigment en de bindmiddelbestanddelen te versnellen) en een fungicide of conserveermiddel om de groei van schimmels of bacteriën te onderdrukken, en

•  Water , dat alle ingrediënten oplost of in suspensie houdt, ze op het papier aanbrengt en verdampt wanneer zijn werk gedaan is.

Deze ingrediënten worden hieronder beschreven.

Pigment . Pigmenten zijn chemische verbindingen met aantrekkelijke of nuttige kleureigenschappen die niet in water oplossen . Verf is een dispersie van kleine pigmentdeeltjes die in het bindmiddel zweven, net zoals de Mississippi een suspensie is van zand, klei, landbouwchemicaliën en afvalwater. Alle professionele aquarelverf in tubes en napjes wordt gemaakt met pigmenten.

Een kleurstof daarentegen is volledig oplosbaar in water en hecht zich direct aan de materialen waarmee het in contact komt (hoewel er vaak een beitsmiddel , een chemisch middel, aanwezig moet zijn om deze hechting mogelijk te maken). Sommige merken vloeibare aquarelverf of "briljante" aquarelverf worden gemaakt met kleurstoffen.

Afgezien van de kostenoverwegingen van de fabrikant – en die zijn doorgaans een belangrijke factor bij het ontwerpen van commerciële verf – bepalen de deeltjesgrootte van het pigment , de kleurkracht en de dispergeerbaarheid voornamelijk de aanpassingen die aan de basisformulering worden gemaakt:

• Wanneer dezelfde massa of hoeveelheid pigment wordt verdeeld in steeds kleinere deeltjes, neemt het totale oppervlak van alle pigmentdeeltjes evenredig toe. Hierdoor neemt ook de hoeveelheid bindmiddel of water toe die nodig is om het pigment volledig te bevochtigen of te verspreiden .

• Sterk kleurende pigmenten – vooral zeer donkere pigmenten zoals ftalocyaninen of dioxazineviolet – moeten worden verdund met bindmiddel of vulstoffen om de kleurintensiteit te verhogen en de kleurkracht te verminderen, zodat de kleur en verwerkbaarheid van de verf vergelijkbaar zijn met andere verven in het assortiment.

• Verf gemaakt met zachtere pigmenten (zoals ultramarijnblauw of cadmiumpigmenten) of fijnverdeelde pigmenten (zoals alizarinekarmijn, ijzerblauw en ftalocyaninen) heeft de neiging om te klonteren of samen te klumpen tijdens opslag of verwerking. Soms gebruiken fabrikanten meer dispergeermiddel om het mengen van pigment en bindmiddel te versnellen; hierdoor diffundeert de verf agressiever bij nat-in-nat gebruik.

Pigmenten die aan alle drie de eisen voldoen — fijn verdeeld, sterk kleurend en duur — worden doorgaans samengesteld met het grootste aandeel bindmiddel en vulstof.

De verhouding pigment tot bindmiddel in tubeverf varieert over het algemeen van minder dan 10% tot ongeveer 20% van het totale volume voor een fijn verdeeld, sterk kleurend pigment zoals ftalocyaninen, rode chinacridonen, dioxazineviolet of alizarinekarmijn; van 20% tot 30% voor Pruisisch blauw, roet, de "ruwe" (niet-gecalcineerde) zwarte en rode ijzeroxiden, zink- of titaanwit, gele chinacridonen, benzimidazolonen en de meeste andere synthetische organische pigmenten; 30% tot 40% voor de gele ijzeroxiden, viridiaan, ultramarijnblauw, ultramarijnviolet en de fijnkorreligere kobaltpigmenten (blauw, ceruleumblauw, turkoois, groen); 40% tot 50% voor de zwak kleurende cadmiumgelen, kobaltviolet en "gebrande" (gecalcineerde) rode en gele ijzeroxiden. en 50% of meer voor cadmiumoranje, de cadmiumrode tinten, mangaanviolet en mangaanblauw. Deze verhoudingen zijn indicatief; specifieke recepten variëren per verfmerk en zijn afhankelijk van de kwaliteit van de gebruikte pigmenten.

Helderheidsmiddel . Sommige aquarelverfmerken voegen een of meer sterk brekende stoffen toe als helderheidsmiddel om de helderheid of kleurverzadiging van de uiteindelijke kleur aan te passen of te versterken. Traditioneel worden hiervoor aluminiumtrihydraat (aluminiumtrihydroxide), titaniumdioxide of gemicroniseerd bariumsulfaat ( blanc fixe ) gebruikt, maar er zijn ook nieuwere, effectievere verbindingen beschikbaar. De deeltjesgrootte en het soortelijk gewicht van helderheidsmiddelen zijn meestal vergelijkbaar met die van het pigment, waardoor ze niet van het pigment scheiden wanneer de verf met water wordt gemengd.

Overmatige hoeveelheden witmaker kunnen de gedroogde verf een witachtige of glinsterende uitstraling geven, of een dunne, witachtige laag vormen op gedroogde verf die met een dikke penseelstreek is aangebracht. Ze kunnen vaak de lichtechtheid of kleurechtheid aantasten. De meest betrouwbare methode om verfsamenstellingen te beoordelen is de kleurtest , die direct de verhouding en de kwaliteit van het pigment in de verf onthult door het op te lossen in water of een grote hoeveelheid titaandioxide.

In het verleden werden kleurstoffen vaak aangetroffen in olieverf en muurverf: het toenemende gebruik ervan in aquarelverf weerspiegelt zowel de voorkeur van consumenten voor heldere kleuren als de concurrentiedruk op de kosten. De beste merken, indien ze dergelijke additieven gebruiken, wegen de operationele kosten, de winstmarges, de verwerkbaarheid van de verf, de voorkeuren van de consument en de uiteindelijke kleur af bij het ontwikkelen van hun formules.

Bindmiddel . Pigmentdeeltjes worden door middel van malen verspreid in een vloeibaar medium dat voornamelijk (ongeveer 65% van het volume van het medium) bestaat uit een transparant bindmiddel. Het bindmiddel transporteert de pigmentdeeltjes als een stroperige vloeistof, zodat ze met een penseel kunnen worden aangebracht; het bindt het pigment aan het aquarelpapier; en het zorgt voor een helderdere kleur doordat de pigmentdeeltjes aan het oppervlak van het papier blijven, in plaats van dat ze door capillaire werking diep tussen de papiervezels worden getrokken. Een verdunde oplossing van Arabische gom kan als vernis of toplaag op gedroogde verf worden aangebracht om oppervlakteverstrooiing te verminderen en de verf een diepere, rijkere kleur te geven.

Het bindmiddel bepaalt meestal de naam van een medium: lijnolie voor olieverf, acrylpolymeeremulsie voor acrylverf, eiwit of eigeel voor eitempera. Aquarelverf wordt daarentegen genoemd naar het oplosmiddel (water) en gebruikte van oudsher verschillende soorten gom, zetmeel of dierlijke lijm als bindmiddel.

schematische basisstructuur van een moderne aquarelverf

In de Europese schilderkunst is sinds de 18e eeuw Arabische gom het bindmiddel bij uitstek geweest . Deze gom wordt gemaakt van het gestolde sap van de stekelige, struikachtige acaciabomen (soorten Acacia arabica of Acacia senegal, rechts afgebeeld). Oorspronkelijk werd Arabische gom vanuit het Midden-Oosten via Turkije geëxporteerd, maar tegenwoordig wordt de commerciële winning van gom voornamelijk gedaan door zelfvoorzienende boeren in de droge gebieden van Noord-Afrika. Soedan en Tsjaad alleen al leverden ongeveer 85% van de totale wereldproductie, vandaar de alternatieve moderne namen Soedanese gom of Kordofan gom voor het product. Senegalese gom wordt als superieur beschouwd, maar wordt momenteel in beperkte hoeveelheden geproduceerd en is moeilijk te herkennen aan het uiterlijk alleen.

Gom is een pH-neutraal zout van zure polysacchariden (dit zijn soorten suiker of koolhydraten); de gom kan kalium of magnesium bevatten, maar het belangrijkste bestanddeel is calcium. Arabische gom is plakkerig als het nat is en vrij hard en transparant als het droog is – in dat opzicht vergelijkbaar met huishoudsuiker – hoewel pure Arabische gom langzamer in water oplost dan gewone suiker.

In ruwe vorm worden gomsoorten soms verkocht als gele of bruinachtige, glasachtige korrels of 'tranen', ongeveer zo groot als linzen. De meeste groothandels en detailhandelaren in kunstbenodigdheden verkopen gedroogde gom als poeder of grove korrels, die gemakkelijker in water oplossen. De beste gomsoorten hebben een licht honingkleurige tint in oplossing, met zeer weinig of geen zichtbaar bezinksel of residu. Onzuivere of minderwaardige gomsoorten bevatten aanzienlijke hoeveelheden bezinksel en kunnen een donkerdere kleur hebben. Alle gomsoorten worden gefilterd voordat ze in commerciële verf worden gebruikt, waar ze een donkerdere kleur hebben omdat ze minder water bevatten dan de gefilterde oplossing.

Net als bij de industriële productie van pigmenten , gebruiken fabrikanten van aquarelverf en pastelkrijt slechts een klein deel van de wereldwijde productie van Arabische gom. Gom wordt al lange tijd gebruikt als emulgator of verteerbare coating in frisdranken, bewerkte voedingsmiddelen, cosmetica en de farmaceutische industrie. Recente burgeroorlogen (in Darfur, Zuid-Soedan en elders), droogte en houtkap hebben echter de inheemse acaciabossen aanzienlijk doen krimpen en de gomproductie verstoord. Hierdoor is de prijs van hoogwaardige Arabische gom op de wereldmarkt meer dan verdubbeld en zijn er onvoorspelbare schommelingen in het aanbod ontstaan.

Als reactie hierop zijn sommige fabrikanten overgestapt op alternatieve bindmiddelen. Zeer bevredigende aquarelverf kan volledig uit synthetische materialen worden samengesteld. Een recept dat in 1953 door Binney & Smith werd gepatenteerd, bestaat uit ongeveer 85% wateroplosbare, wasachtige polyethyleenglycol , 4% stearylalcohol, 6% polyalcohol en 5% water (volumepercentage). Deze synthetische bindmiddelen lijken helder en volledig kleurloos als ze zich in de tube van het pigment scheiden. U kunt het zuivere bindmiddel van de fabrikant meestal controleren in commerciële verven zoals kobaltviolet, viridiaan of cadmiumrood, die de neiging hebben zich in de tube van het bindmiddel te scheiden; soms komen er druppels overtollig bindmiddel uit de dop aan het uiteinde van de verftube.

Arabische gom is een relatief zwak bindmiddel en hecht niet aan de meeste oppervlakken, of kan er gemakkelijk vanaf worden geschraapt. Het kan echter wel weer in water worden opgelost, zelfs nadat het volledig is opgedroogd. Daarom kan aquarelverf opnieuw worden bevochtigd nadat het op het palet is opgedroogd, of gedept of verwijderd als het op het papier opnieuw is bevochtigd, waardoor de kunstenaar de uiteindelijke kleur kan manipuleren. Olie- of acrylverf moet daarentegen worden afgeschraapt of overschilderd zodra het is opgedroogd.

Weekmaker . Helaas hebben aquarelverf die alleen met Arabische gom en water is samengesteld, aanzienlijke nadelen. Overtollige verf in de mengkom droogt op tot een hard, glasachtig blok dat zeer moeilijk opnieuw op te lossen is. Sterker nog, aquarelverf uit het begin van de 19e eeuw, die alleen met Arabische gom was samengesteld, werd verkocht als kleine harsblokjes die elke ochtend moesten worden uitgewreven – moeizaam opgelost door ze over een ondiep schoteltje of mengbekertje met een beetje water te wrijven – voordat de verf kon worden gebruikt.

Aquarellen met een hoog gehalte aan gombindmiddel zullen ook bronskleurig worden (donkerder, glanzend of leerachtig lijken). En gedroogde verf zal barsten of afbladderen als deze als een dikke of onverdunde laag is aangebracht, of als er zich verf heeft opgehoopt in de oneffenheden van gekreukeld papier.

Om deze problemen tegen te gaan, wordt de Arabische gom gebufferd met een koolhydraatweekmaker , meestal 20% of minder van het volume van de verf. Tegenwoordig is dit meestal glycerine (glycerol), de trihydroxyvorm van alcohol. Glycerine vermindert de natuurlijke broosheid van de Arabische gom en minimaliseert het barsten of afbladderen van de gedroogde verf. Het zorgt er ook voor dat de Arabische gom sneller in water oplost en remt het uitharden (uitdrogen) van de verf in de tube.

Verffabrikanten kunnen methylcellulose , het bindmiddel dat vaak in pastelkrijt en krijt wordt gebruikt, ook als weekmaker inzetten, omdat het na het drogen zeer flexibel is. In verf fungeert het tevens als een mild bindmiddel en oplosmiddel of dispergeermiddel.

Bevochtigingsmiddel . Helaas drogen zowel glycerine als arabische gom relatief snel uit, zelfs als ze in tubes worden bewaard. Daarom is een andere stof nodig om water vast te houden of als bevochtigingsmiddel te fungeren. Sinds het midden van de 19e eeuw verzachten verffabrikanten aquarelverf met een koolhydraatbevochtiger, zoals een suikerstroop (tegenwoordig glucose, in de vorm van maissiroop) of honing .

Net als arabische gom zijn deze zoete koolhydraten hygroscopisch – ze hebben de neiging water uit de atmosfeer te absorberen en vast te houden – waardoor de verf aanzienlijk gemakkelijker weer oplost zodra deze is opgedroogd, en de houdbaarheid van de verf in de tube wordt verlengd. Bevochtigingsmiddelen verlengen ook de droogtijd van de verf, waardoor washes gemakkelijker te bewerken zijn, en ze kunnen het vlekkende effect van aquarelverf versterken door de capillaire werking te verlengen die kleine pigmentdeeltjes diep tussen de papiervezels trekt.

Honing houdt water beter vast dan glucosestroop (honing kristalliseert wel, maar droogt nooit uit), maar is ook ongeveer veertien keer zo duur. Als er te veel honing in verf wordt gebruikt, blijven dikke of geconcentreerde verflagen plakkerig na het drogen en kunnen ze op vochtige dagen vocht opnieuw opnemen, waardoor de verf beschadigd raakt. Bij overmatig gebruik trekken de suikers bovendien insecten en schimmels aan.

Vulmiddel . Naarmate er grotere hoeveelheden glycerine en Arabische gom aan de verf worden toegevoegd – bijvoorbeeld in sterk kleurende of fijn verdeelde pigmenten – wordt de textuur van de verf draderig of taai, neemt de glans toe en verkleurt de verf sneller. Deze verven hebben de neiging om te gemakkelijk van het papier los te laten (op te lossen), wat kan leiden tot ongewenste vervaging, uitlopen of loslaten van kleurvlakken wanneer er nieuwe verf overheen of ernaast wordt aangebracht.

Om deze problemen tegen te gaan, worden veel aquarelverven samengesteld met een kleurloze, inerte vulstof die wordt toegevoegd om de verf te verdikken en om de verschillende pigment- en bindmiddelmengsels binnen een aquarellijn een vergelijkbare consistentie te geven. Vulstof wordt ook gebruikt om intens kleurende pigmenten zoals ftalocyaninen of chinacridonen te verzachten, of simpelweg om het aandeel van dure pigmenten in de verf te verminderen.

Het meest gebruikte vulmiddel is dextrine – een helder, gelatineachtig bewerkt tarwe- of maïszetmeel – dat de verf verdikt, de taaie substantie verandert in een gladde, boterachtige consistentie en de glans of bronskleuring van de gedroogde verf vermindert. Soms worden wateroplosbare kleefstoffen van conserveringskwaliteit, zoals carrageen of funori (een gelatineachtig polysaccharide gewonnen uit een soort Japans zeewier [geslacht Gloiopeltis ]), voor hetzelfde doel gebruikt. Dextrine fungeert ook als bindmiddel in combinatie met (of, in plakkaatverf, in plaats van) Arabische gom.

De aanwezigheid van dextrine wordt aangegeven door een "korte" of stijve verfconsistentie: knijp een kleine hoeveelheid verf uit de tube en schraap deze vervolgens af met een paletmes langs de rand van de spuitmond. Als de verf op het mes een schone, vlakke rand heeft en een cilindrische vorm behoudt, dan heeft de verf een korte consistentie. Plakkaatverf, studentenverf en gouache bevatten doorgaans veel meer dextrine dan professionele aquarelverf.

Dextrine kan ook als vulmiddel worden gebruikt om de verf dikker te maken en de hoeveelheid kostbaar pigment te verminderen, met name bij kobalt- en cadmiumverf. Als er echter te veel dextrine wordt gebruikt, droogt de verf op tot een doffe, matte afwerking en zal deze gaan afbladderen. In dat geval kan ook een fijn poedervormig, transparant vulmiddel (zoals kaolien of porseleinaarde, calciumcarbonaat of gips) worden gebruikt.

Zijn verven met vulstoffen minderwaardig aan verven zonder vulstoffen? Niet per se. In sommige gevallen – bij donkere of sterk dekkende pigmenten, of pigmenten die in hoge concentraties de neiging hebben om donkerder en doffer te worden (zoals cadmium) – kunnen de toevoegingen de verwerkbaarheid of de kleur van de verf verbeteren. Maar het is ook waar dat ze vaak worden gebruikt om de productiekosten te drukken en dat ze de kleur kunnen verslechteren, waardoor de verf een wittere, dunnere of fletse kleur krijgt.

Het verbouwen van de gom-acacia in Senegal

Overige additieven . Bindmiddel, weekmaker en bevochtigingsmiddel zijn standaard ingrediënten in verf – zelfs zelfgemaakte verf bevat ze. De meeste commerciële verven bevatten ook wat ik ' productieadditieven' noem . Deze worden toegevoegd aan de pigmentbatch wanneer het pigment in bulk wordt verpakt, of worden tijdens het malen aan de verf toegevoegd en worden samen met de verf aan de kunstenaar doorgegeven.

Het meest voorkomende middel is een dispergeermiddel of bevochtigingsmiddel dat het malen (bevochtigen en mengen) van het pigment in het watergedragen bindmiddel versnelt en verbetert, net zoals afwasmiddel vettig vuil losmaakt en oplost. Dispergeermiddelen kunnen in elke verfsoort als arbeidsbesparende truc worden gebruikt, maar ze komen vaker voor bij fijn verdeelde of waterafstotende synthetische pigmenten zoals roet, ftalocyaninen, alizarinekarmijn, transparante ijzeroxiden en Pruisisch blauw; en bij zachte pigmenten die tijdens het malen kunnen samenpersen of klonteren, zoals cadmiumpigmenten of ultramarijnblauw. Ossengal (het geelachtige extract van gedroogde rundergalblazen) werd en wordt nog steeds veel gebruikt voor dit doel, maar soms worden in plaats daarvan synthetische oppervlakteactieve stoffen gebruikt.

De schilder merkt de aanwezigheid van bevochtigingsmiddelen in de verf op, omdat deze de oplostijd van de verf verkorten, ervoor zorgen dat de verf gemakkelijker vlekken op papier (vooral absorberend papier) achterlaat en ervoor zorgen dat de verf zich agressief verspreidt of naar buiten spuit wanneer deze nat-in-nat wordt aangebracht.

Pigmentfabrikanten – die grote schoorstenen aan de horizon waar de gekleurde poeders worden geproduceerd – voegen soms additieven toe om de houdbaarheid van het pigment te verlengen wanneer het als waterdispersie wordt verzonden. Deze additieven helpen de ruwe pigmentdeeltjes in water te mengen, voorkomen dat de pigmentoplossing bezinkt of neerslaat, vertragen het uitharden, klonteren of vormen van een velletje, remmen de groei van schimmel, enzovoort. Ze kunnen de consistentie of verwerkbaarheid van afgewerkte aquarelverf verbeteren, of juist de scheiding van pigment en bindmiddel in de tube versnellen of de kleur van het pigment doen vervagen, vooral nadat de verf maanden of jaren ongestoord in een winkelrek heeft gestaan. In elk geval kan de verffabrikant ze niet verwijderen, dus worden ze aan u doorgegeven.

Veel moderne aquarelverf bevat ook een kleine hoeveelheid conserveermiddel of schimmelwerend middel om de groei van schimmel in de tube, op het palet en op het voltooide schilderij te remmen, vooral wanneer er aanzienlijke hoeveelheden suiker of honing in de samenstelling zijn verwerkt.

Hoewel alcohol geen standaard ingrediënt is voor aquarelverf, wordt het soms door kunstenaars toegevoegd om de bevochtigende werking van de verf te verbeteren of de droogtijd in vochtige of koele omstandigheden te verkorten. (De Engelse kunstenaar Paul Sandby gebruikte hiervoor bijvoorbeeld graag gin.)

Sommige kunstenaars hebben verdunde oplossingen van Arabische gom, glycerine en ossengal bij de hand om de eigenschappen van commerciële verf aan te passen aan de schilderomstandigheden of hun persoonlijke voorkeuren. Glycerine of ossengal kan bijvoorbeeld aan verf worden toegevoegd bij bijzonder droog of warm weer om de droogtijd te verlengen en de uitstraling van washes te verbeteren. Ik bereid deze toevoegingen zelf, verdund in een verhouding van 1:1 op 6:6 met water, in kleine plastic knijpflesjes, en ik gebruik ze bijna nooit.

Water . Tot slot bevatten tubeverf ongeveer 15% water per volume – de wonderbaarlijke stof die leven geeft aan jou en onvoorspelbare energie aan je aquarelverf... en aan de Mississippi.

Verf wordt geproduceerd met een overmaat aan water in het bindmiddel, omdat dit de viscositeit van het bindmiddel verlaagt en de benodigde tijd (arbeid) en elektrische energie voor het mengen van de verf vermindert. Dit water verdampt voornamelijk tijdens het mengen, maar ook nadat de verf is uitgehard of gestabiliseerd. Sommige pigmenten of vulstoffen absorberen water zeer langzaam, waardoor ze uitzetten: dit zijn de verven die "exploderen" of uit de tube spuiten wanneer deze voor het eerst wordt geopend, omdat ze niet voldoende zijn uitgehard vóór het verpakken.

Het creëren van een effectieve aquarelverf is een complexe evenwichtsoefening. Elk ingrediënt draagt ​​zijn eigen voordelen en nadelen bij aan de samenstelling van de verf, en de beste formules zijn gebaseerd op aanzienlijke productie-ervaring en consistent gehandhaafde kwaliteitscontroles.

handgemaakte aquarellen

Een zeer effectieve manier om meer te leren over verfproductie is door zelf verf te mengen. De ingrediënten zijn gemakkelijk verkrijgbaar bij online leveranciers van kunstbenodigdheden en deze ervaring zal je kritische blik op commerciële verven vergroten.

Recepten zijn te vinden in de meeste schildershandboeken of online bij sommige pigmentleveranciers . Het volgende recept is een bewerking van een recept van Mayer , aangevuld met informatie uit verschillende andere bronnen. De grondstoffen (pigmenten, Arabische gom, dispergeermiddel, fungicide) zijn verkrijgbaar bij leveranciers zoals Kama Pigments , Kremer Pigmente en Sinopia Pigments ; glycerine ( glycerol ) is verkrijgbaar bij elke apotheek; bevochtigingsmiddel en dextrine moeten worden gemaakt van ingrediënten die in de meeste supermarkten verkrijgbaar zijn.

Het is de moeite waard om dit recept eens te proberen om te zien hoeveel handwerk en nauwkeurige afstemming van de ingrediënten nodig is om een ​​fatsoenlijke aquarelverf te maken. Het grootste probleem is dat verschillende pigmenten verschillende verhoudingen bindmiddel en verschillende verhoudingen bindmiddel tot pigment vereisen.

De weinige schilders die ik ken die zich toeleggen op handgemaakte materialen, hebben allemaal de moeilijkheid genoemd om een ​​echt goede handgemaakte verf te ontwikkelen. Na een tijdje "op de bonnefooi" te hebben gewerkt, zijn de meesten weer teruggekeerd naar commerciële aquarelverf. Ik raad je echter ten zeerste aan om het proces zelf te ervaren en je eigen oordeel te vormen.

Een zeer nuttige online bron voor benodigdheden en procedures voor het maken van verf is paintmaking.com van Tony Johansen ... neem er eens een kijkje!

pigmentsoorten

Alle pigmenten kunnen worden ingedeeld op basis van twee criteria: of de pigmenten (1) natuurlijk of synthetisch zijn, en (2) anorganisch of organisch.

De term 'natuurlijk' betekent dat het pigmentmolecuul wordt gewonnen uit een minerale, plantaardige of dierlijke bron die in de natuur voorkomt, en alleen wordt gemodificeerd door malen, wassen, filteren of verhitten; 'synthetisch' betekent dat het molecuul oorspronkelijk is samengesteld of aanzienlijk is gemodificeerd door een industrieel chemisch proces. Natuurlijke pigmenten zijn grotendeels vervangen door synthetische verbindingen met een superieure duurzaamheid, kleur en consistentie.

Anorganisch betekent dat het pigment een minerale verbinding is, meestal een oxide of sulfide van een of meer metalen of zeldzame aardmetalen; organisch betekent dat het pigment een koolstofmolecuul is in combinatie met voornamelijk waterstof, stikstof of zuurstof. (Merk op dat veel moderne organische pigmenten niet in levende organismen voorkomen, met uitzondering van kunstenaars die hun verf opeten.)

De twee criteria kunnen worden gecombineerd om vier pigmentcategorieën te definiëren (de links leiden naar de pagina met een beschrijving van de belangrijkste pigmentsoorten binnen elke categorie):

1. Natuurlijke anorganische , metaal- of aardpigmenten, gewonnen uit natuurlijke minerale afzettingen. Met enkele uitzonderingen worden natuurlijke anorganische pigmenten niet meer gebruikt, voornamelijk omdat de winning ervan niet economisch is en ze geen voldoende kleurconsistentie opleveren.

2. Synthetische anorganische , metaal- of aardpigmenten die worden gemaakt door ruwe chemicaliën en ertsen te combineren via industriële productie. Deze vormen ongeveer 80% van de wereldwijde pigmentproductie.

3. Natuurlijke organische pigmenten, gemaakt als extracten van dierlijk of plantaardig materiaal. Op enkele uitzonderingen na worden natuurlijke organische pigmenten niet meer gebruikt, voornamelijk omdat ze niet voldoende lichtecht zijn.

4. Synthetische organische , op koolstof gebaseerde pigmenten, vaak gemaakt van aardolieverbindingen, die de chemie van plantaardige en dierlijke kleurstoffen nabootsen.

De meeste pigmenten vertonen enige verandering na langdurige blootstelling aan direct zonlicht, maar de verandering hangt af van het type pigment. Organische pigmenten worden doorgaans dof en vervagen bij langdurige blootstelling aan licht, en sommige verdwijnen zelfs volledig; moderne synthetische organische pigmenten zijn over het algemeen veel duurzamer dan natuurlijke organische pigmenten. Anorganische pigmenten daarentegen worden grijs of donkerder onder invloed van licht, meestal als gevolg van oxidatie of een chemische reactie met onzuiverheden (zoals zwavel) in het pigment.

Vrijwel alle natuurlijke organische pigmenten (met uitzondering van roet) zijn chemisch instabiel en vergaan wanneer ze als pigment worden gebruikt. Synthetische organische verven waren een belangrijke chemische innovatie in de tweede helft van de 19e eeuw, maar veel van deze eerste kleurstoffen zijn te vluchtig voor artistiek gebruik. Moderne synthetische pigmenten, die bijna allemaal in de 20e eeuw zijn ontwikkeld, zijn veel duurzamer en bieden de meest intense en gevarieerde kleuren.

Tegenwoordig gebruiken, op enkele uitzonderingen na, alle commerciële kunstenaarsverven synthetische pigmenten . De reserves van de meeste natuurlijke anorganische pigmenten, net als de reserves van tropisch hardhout of beeldhouwersmarmer, zijn in de loop der tijd uitgeput door de onophoudelijke vraag van de consument; andere kunnen niet worden gewonnen of verwerkt vanwege de ernstige gevolgen voor het milieu. De ontwikkeling van synthetische anorganische pigmenten was wellicht de grootste technische vooruitgang in de schilderkunst in het begin van de 19e eeuw en is sindsdien geëvolueerd tot een verbazingwekkende reeks duurzame, briljante kleurstoffen in alle mogelijke tinten.

De Society of Dyers and Colourists (UK) fungeert als internationaal informatiecentrum voor commerciële pigmentinformatie, als uitgever van de standaard pigmentkleurindexnamen en als register voor commerciële pigmentfabrikanten van elk pigment of elke kleurstof.

De gezaghebbende bron over synthetische anorganische pigmenten is Industrial Inorganic Pigments , onder redactie van Gunter Buxbaum (Wiley, 1998). De verwante bron voor synthetische organische pigmenten is Industrial Organic Pigments van Willy Herbst en Klaus Hunger (Wiley, 1997), dat wordt aangeprezen als "alles wat er te weten valt over organische pigmenten". Een samenvatting van dezelfde informatie (door dezelfde auteurs) is beschikbaar in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry (Wiley, 2000). (Ullmann's bespreekt de zeer belangrijke ftalocyaninepigmenten in een apart hoofdstuk en heeft een hoofdstuk over "Kunstenaarskleuren".) Al deze naslagwerken zijn te vinden in elke goede chemiebibliotheek.

Historische informatie over natuurlijke anorganische of organische pigmenten is verspreid over verschillende bronnen. Een uitstekend startpunt is de compacte, maar enigszins gedateerde encyclopedie Painting Materials: A Short Encyclopedia van Gettens en Stout. Een meer selectieve en uitgebreide behandeling van specifieke pigmenten is te vinden in het vierdelige werk Artists' Pigments: A Handbook of Their History and Characteristics , samengesteld door Robert Feller (deel 1, over Indisch geel, aureoline, bariumsulfaat, de cadmiumpigmenten, loodrood en minum, groene aarde, zinkwit, chroomgeel en andere chromaatpigmenten, loodantimonaatgeel, karmijn), Roy Ashok (deel 2 over azuriet, ultramarijnblauw, loodwit, lood-tingeel, smalt, verdigris, vermiljoen, malachiet, calciumcarbonaatwitten), Elisabeth West Fitzhugh (deel 3 over Egyptisch blauw, orpiment en realgar, indigo en wede, meekrap en alizarine, gamboge, vandykebruin, Pruisisch blauw, smaragdgroen, chroomoxidegroen, titaniumdioxide) en Barbara Berrie (deel 4 over roet, kobalt en ceruleumblauw, aardpigmenten, arylidegelen, organische bruinen), allemaal uitgegeven door Oxford University Press (1994-2006). Er zijn nog veel meer primaire bronnen beschikbaar: raadpleeg een boekhandel of bibliotheek voor meer informatie.

Misschien wilt u ook eens kijken naar deze interessante website over pigmenten in schilderijen . Als u Duits kunt lezen, bieden de pagina's over Alte Pigmente (tot ca. 1780) en Moderne Pigmente op de website van Volkert Emrath een interessant overzicht in galerijstijl (met microfoto's van pigmenten).

pigmentproductie

Verffabrikanten zoals Winsor & Newton, Maimeri of Daniel Smith zijn afhankelijk van een reeks leveranciers voor de grondstoffen voor hun verf. De kwaliteit van de verf hangt in grote mate af van de kwaliteit van de ingrediënten, en vooral van de kwaliteit van de pigmenten.

Pigmenten die in moderne kunstmaterialen worden gebruikt, worden geproduceerd door tientallen chemische bedrijven zoals BASF, Ciba-Geigy of Clariant GmbH (Duitsland en Zwitserland), Hays Colours, ICI of Holliday Pigments Ltd. (VK), Bayer, DuPont, Sun Chemical Corp., Hoechst Celenese of CPMA (VS), Sanyo Color Works Ltd. of Dainichi Seika Color & Chemicals (Japan), Sudarshan Chemical Industries (India), Sinochem Liaoning Corp. (China), enzovoort. Veel bedrijven gevestigd in Europa of Noord-Amerika hebben ook productievestigingen in Azië.

Deze bedrijven produceren en verkopen pigmenten in bulk: als poeders of fijne korrels, geperst tot droge schijven (presscakes), of als pasta's op waterbasis of vloeibare dispersies — met name gebruikt voor pigmenten met een lage dispergeerbaarheid of die onomkeerbaar zouden samenklonteren indien ze in droge vorm verpakt zouden worden.

Er zijn ook diverse kleine pigmentfabrikanten die zich rechtstreeks richten op de kunstenaarsmarkt en zelfs pigmenten leveren aan enkele bekende verfmerken: zie bijvoorbeeld Kama Pigments , Kremer Pigmente en Sinopia Pigments . Deze leveranciers handelen doorgaans in veel kleinere hoeveelheden en leggen de nadruk op historische, anorganische en met name cadmium-, kobalt- en ijzeroxidepigmenten.

Alle moderne kleurstoffen, ongeacht waar je ze koopt of hoeveel je ervoor betaalt, zijn synthetische verbindingen gemaakt van een verscheidenheid aan basisingrediënten, waaronder gerecycled industrieel afval. De chemische stof die ongeveer twee derde van de totale wereldwijde pigmentproductie uitmaakt, is titaniumdioxide ( PW6 ), dat de witte basis vormt voor huisverf, primers en dergelijke; daarna komen de ongelooflijk veelzijdige en lichtechte ijzeroxiden, die ongeveer 20% van de wereldproductie uitmaken. Bijna alle overige kleurstoffen zijn synthetische organische stoffen, met name de vele soorten azopigmenten , ftalocyaninen en chinacridonen, die allemaal worden geproduceerd door de complexe interacties van petrochemische stoffen en zuren, soms bij hoge temperaturen of druk.

Vanuit chemisch oogpunt worden exact dezelfde kleurstoffen gebruikt in talloze productieprocessen – voor huisverf, autolakken, kunststoffen, drukinkten (voor papier en textiel), gekleurd leer (voor schoenen, handtassen of jassen), bouwmaterialen (de kleuren in cement, stucwerk en bakstenen), tapijten en synthetische vloerbedekkingen, diverse synthetische vezels en textielsoorten, rubber, papier, cosmetica, keramiek, farmaceutische producten, voedingsmiddelen en zelfs beitsen, tandheelkundige keramiek en tatoeage-inkten. Het belangrijkste verschil tussen deze producten is dat ze zijn samengesteld met specifieke eisen op het gebied van lichtechtheid, tint, verzadiging, deeltjesgrootte, medium (op water- of oliebasis), zuiverheid – en prijs! – die geschikt zijn voor verschillende industriële of productieprocessen. Zo kunt u een chemisch identieke ftalocyanineblauwe kleurstof ( PB15 ) kopen voor $4 of $28 per pond, afhankelijk van de fabrikant en het beoogde eindgebruik van het pigment.

Om deze redenen bieden verschillende fabrikanten hetzelfde pigment aan onder verschillende merknamen , voornamelijk om formuleringen te onderscheiden die zijn ontworpen voor verschillende industriële toepassingen. Zo wordt arylidegeel 10G ( PY3 ) door veel verschillende fabrikanten verkocht onder merknamen zoals Eljon Yellow 10GE, Acosil Yellow 3, Dalamar MA Yellow YT-828-d, Hansa Yellow 10G, Solintor Yellow 10G, Pintasol Yellow E-L1, Monolite Yellow 10GE HD, Kenalake Yellow 10G, enzovoort – en dit zijn slechts enkele van de merken die geregistreerd zijn als geschikt voor de productie van kunstmaterialen! Uiteraard kunnen de kwaliteit, tint en textuur van een specifiek pigment zoals "ceruleumblauw", "cadmiumgeel" of "quinacridoneroze" aanzienlijk variëren, afhankelijk van de kwaliteit van het pigment en de fabrikant. Kunstenaars moeten echter op basis van vertrouwen een productkeuze maken.

Ondanks de opschepperige marketing van sommige fabrikanten van kunstbenodigdheden over hun speciale formules en unieke kleuren, is de markt voor kunstmaterialen veel te klein om de industriële productie van pigmenten te beïnvloeden . Op enkele uitzonderingen na, hangt het aanbod en de kwaliteit van pigmenten die beschikbaar zijn voor kunstenaars volledig af van de kleureisen van grote consumentenproducten- en productiebedrijven – met name fabrikanten van voedingsmiddelen, verf, inkt, auto's en kunststoffen.

Kunstenaars kopen soms enthousiast verf die wordt aangeprezen als zijnde gemaakt met hetzelfde pigment als dat van een beroemde 19e-eeuwse schilder, terwijl het pigment in werkelijkheid is ontworpen, geproduceerd en geprijsd om keramiek of aluminium gevelbekleding te kleuren! De beste chemische fabrikanten, zoals Sun, Ciba-Geigy of Clariant, produceren weliswaar een reeks pigmenten, waaronder kleurstoffen van kunstenaarskwaliteit die zeer consistent en van zeer hoge kwaliteit zijn, maar de eigenschappen van het pigment en zelfs de beschikbaarheid ervan worden bepaald door een industrieel eindgebruik, niet door de kunstmaterialenmarkt.

Een treffend voorbeeld: chinacridongoud ( PO49 ), een prachtig, diepgeel pigment dat door verschillende aquarelverfmerken werd aangeboden, wordt niet meer geproduceerd. Waarom? Omdat autofabrikanten de kleur niet meer afnamen. Aquarelverffabrikanten zullen de resterende voorraden van dit pigment blijven gebruiken voor de productie van verf.

Een interessante vergelijking tussen generieke pigmenten is de gemiddelde verkoopprijs van droge pigmentpoeders, zoals weergegeven in de onderstaande tabel. Dit is slechts een ruwe weergave van de werkelijke kosten voor fabrikanten: de pigmentkosten kunnen worden verlaagd door te kiezen voor pigmenten van lagere kwaliteit (minder lichtecht of minder intens) of door meer vulmiddel aan de verf toe te voegen. Veel van de dure synthetische organische pigmenten zijn veel kosteneffectiever dan vergelijkbaar geprijsde synthetische anorganische pigmenten (zoals kobaltviolet) omdat hun kleurkracht zo hoog is – een kleine hoeveelheid is al voldoende.

Naast pigmenten moeten fabrikanten van kunstbenodigdheden ook landbouwproducten inkopen, zoals arabische gom , glycerine, glycol, glucosestroop, honing of dextrine, evenals chemicaliën zoals vulstoffen, glansmiddelen, oppervlakteactieve stoffen en schimmelwerende middelen. Ook binnen en tussen aquarelverfmerken kunnen er verschillen bestaan ​​in de kwaliteit of beschikbaarheid van deze materialen.

De meeste pigmenten worden geproduceerd met een specifieke deeltjesgrootte die doorgaans niet kan worden aangepast door extra vermaling door de verffabrikant. De deeltjesgrootte van het pigment beïnvloedt de kleur en de verwerkbaarheid van de verf, dus het is erg handig om te weten of gangbare aquarelpigmenten doorgaans grof of fijn verdeeld zijn.

De deeltjesgrootte is verantwoordelijk voor een aantal belangrijke verschillen in de eigenschappen van pigmenten of verf. Bij verschillende aquarelpigmenten geldt over het algemeen dat kleinere deeltjes de volgende eigenschappen hebben:

•  Hogere kleurkracht , omdat de kleinere deeltjesgrootte een groter oppervlak oplevert bij hetzelfde gewicht (massa) pigment, wat resulteert in een intensere kleur bij hetzelfde volume water.

•  transparanter , omdat de hogere kleurkracht een dunnere pigmentlaag op het papier mogelijk maakt, en

•  meer vlekken , omdat de kleinere pigmentdeeltjes gemakkelijker doordringen in de ruimtes tussen de papiervezels.

Binnen hetzelfde aquarelpigment kenmerken kleinere deeltjesgroottes (tot een maximale grootte van ongeveer 0,5 µm of de golflengte van licht) pigmenten die minder verzadigd en lichter van kleur zijn . Dit komt doordat de toename van het oppervlak door de kleinere deeltjes de totale verstrooiing van het licht door dezelfde hoeveelheid pigment vergroot. Bij synthetische organische pigmenten zijn kleinere pigmentdeeltjes over het algemeen ook minder lichtecht dan grotere deeltjes van hetzelfde pigment; bij minerale pigmenten is dit effect minder uitgesproken.

Bij olieverf en acrylverf zorgen kleinere deeltjes ervoor dat de pigmenten transparanter en tot op zekere hoogte verzadigder zijn, omdat de deeltjes volledig in het gedroogde verfbindmiddel zijn ingebed, waardoor lichtverstrooiing aan het oppervlak van de deeltjes wordt verminderd. Bij aquarelverf zijn pigmenten met kleinere deeltjes transparanter omdat hetzelfde aantal deeltjes een kleiner oppervlak van het papier bedekt, waardoor meer van het papier (of de verflaag eronder) zichtbaar blijft. Zelfs dekkende verf kan transparanter worden gemaakt door de kleur te verdunnen, waardoor er meer zichtbare ruimtes ontstaan ​​tussen de pigmentdeeltjes die op het papier zijn aangebracht. (Zie deze bespreking van de mythe van de helderheid voor de verschillen tussen olieverf- en aquarelverflagen.)

De tint van het pigment verandert doorgaans ook met de deeltjesgrootte, soms zelfs drastisch. Om dit te zien, meng je een kleine hoeveelheid kobaltblauwgroen ( PG50 ) in een mengkom, laat je het een nacht staan ​​en giet je vervolgens het grootste deel van de vloeistof af. De zichtbare oppervlaktekleur zal een grijsachtige, middeldonkere blauwe tint zijn: dit is de kleur van de kleinste deeltjes die als laatste uit de oplossing zijn neergeslagen en een laagje bovenop hebben gevormd. Als je met een kwast in het pigment graaft, vind je de zwaardere pigmentdeeltjes eronder, die de oorspronkelijke (groenere en intensere) turquoise kleur hebben.

Tot slot beïnvloedt de deeltjesgrootte de verwerkingseigenschappen van de verf. Kleinere pigmentdeeltjes zijn doorgaans gevoeliger voor terugvloeiing . Ze vereisen ook de toevoeging van een dispergeermiddel zoals ossengal om het pigmentpoeder tijdens het malen volledig te bevochtigen (verspreiden) in het verfbindmiddel. Dit additief zorgt er bovendien voor dat het pigment zich agressief verspreidt bij nat-in-nat-aanbrenging .

Elk verfbedrijf hanteert zijn eigen normen voor de pigmentgrootte, niet in de laatste plaats omdat fijnere pigmenten een briljantere kleur kunnen hebben, maar ook duurder zijn, meer elektrische energie en arbeid vergen om te verwerken en vaak minder lichtecht zijn. Dit is de reden waarom (ondanks wat Michael Wilcox veronderstelt) pigmenten met dezelfde kleurindexnaam een ​​verschillende lichtechtheid kunnen hebben .

Deze verschillen tussen aquarelverfmerken zijn merkbaar in de hierboven genoemde "grove" pigmenten: sommige fabrikanten kiezen voor zeer grove pigmenten om de traditionele pigmenttextuur te benadrukken, terwijl anderen kiezen voor fijnere pigmenten om een ​​moderne homogeniteit te bereiken in alle verven van hun assortiment.

verfproductie

Nadat een verffabrikant de benodigde grondstoffen heeft verzameld, zijn de methoden voor het mengen van verf al meer dan een eeuw relatief constant gebleven. Tegenwoordig kunnen grotere machines en productielijnen grotere hoeveelheden verf produceren, maar vier basisstappen blijven hetzelfde: (1) het afwerken van de pigmenten door middel van extra malen, (2) het voormengen van de ingrediënten, (3) het malen van de voorgemengde pasta en (4) het verpakken van de verf. Deze stappen kunnen worden geïllustreerd met de kleinschalige methoden met behulp van een driewalsmachine.

Het pigment wordt eerst voorgemengd met de bindmiddelen (arabische gom, water, glycerine, glucosestroop en eventuele andere additieven) in de verhoudingen die nodig zijn om een ​​dikke pasta te maken. Deze verhoudingen variëren afhankelijk van het gebruikte pigment: absorberende of fijn gemalen pigmentdeeltjes vereisen meer bindmiddel (omdat het totale oppervlak van het pigment toeneemt naarmate de gemiddelde grootte van de individuele deeltjes kleiner wordt), en sterk kleurende (of, bij sommige merken, zeer dure) pigmenten worden meer verdund met bindmiddel en vulstof.

Vervolgens wordt het mengsel grondig gemalen onder grote stenen of metalen rollen die in tegengestelde richting en met verschillende snelheden draaien. (Bij de verfproductie betekent "malen" het mengen van pigment en bindmiddel, niet het pletten of vermalen van de pigmentdeeltjes.) Deze machines hebben meestal drie rollen, die het pigment met het bindmiddel mengen door de pasta te pletten, uit te smeren en te vouwen. (Denk aan hoe je bolletjes cacaopoeder plet en uitsmeert tegen de zijkant van een pan om ze met melk te mengen.)

een verfmengmachine met drie rollers

Bij de traditionele drierollenmachine wordt het voormengsel in het reservoir of de ruimte tussen de eerste twee rollen (A) gegoten. Omdat het zo stroperig is, wervelt het grootste deel van het voormengsel in deze trog rond. Een kleine hoeveelheid wordt echter naar beneden gezogen in de opening tussen de rollen, waar het wordt verpulverd en fijngemaakt. Wanneer het aan de andere kant eruit komt, wordt het uit elkaar getrokken doordat de rollen uit elkaar bewegen, waardoor onopgeloste pigmentklonten openbreken. De helft van deze klonten blijft aan de rollen kleven en wordt teruggevoerd naar het reservoir bij A, de andere helft naar een tweede ophoping tussen de tweede en derde rol (B). Hier wervelt het grootste deel van de verf weer rond, maar een kleine hoeveelheid wordt verpulverd en door de kleinere opening tussen de tweede en derde rol geperst. De helft van deze verf gaat terug naar het reservoir bij A. Wanneer het reservoir bij B voldoende verf heeft verzameld, wordt deze van de derde rol geschraapt door een zwevende metalen opvangbak (C).

Dit freesproces kan enkele uren tot zelfs meerdere dagen duren en omvat opeenvolgende aanpassingen van de rolafstand. Tijdens het frezen kan water of andere ingrediënten worden toegevoegd om de verf minder stroperig te maken naarmate de rolafstand kleiner wordt.

Na het malen laten de beste fabrikanten de verf enkele dagen tot enkele weken rijpen in grote containers om ervoor te zorgen dat het pigment volledig is gestabiliseerd met het bindmiddel. Aureoline ( PY40 ) zet bijvoorbeeld nog steeds uit als het te snel na het malen wordt verpakt – een probleem dat ertoe heeft geleid dat tubes Blockx-aureoline in de opslag zijn opengebarsten of dat er verf uit is gespoten bij het openen van de tube. Andere pigmenten, met name de kobaltpigmenten, blijven bindmiddel opnemen na het mengen en harden uit in de tube als ze te snel worden verpakt.

Tot slot wordt de gemengde verf in tubes of bakjes gegoten . Verffabrikanten kopen metalen verftubes met een open onderkant en een reeds vastgeschroefde dop; ze vullen de tube via de open onderkant met een doseermachine, vouwen vervolgens de onderkant van de tube dicht om de verf af te sluiten en brengen het juiste etiket aan met behulp van zelfklevend papier of plastic folie.

Droge verfschalen worden gevuld door het pigment erin te gieten of door de verf (meestal gemengd met minder water tot een kleiachtige pasta) in vorm te brengen, die vervolgens als een lange staaf wordt geëxtrudeerd en in segmenten wordt gebroken of gezaagd. Gegoten verf heeft vaak een karakteristieke druppelrand rond de rand van de schaal en kan een deukje in het midden van de schaal hebben waar de verf tijdens het drogen is gekrompen.

De meeste fabrikanten ontwikkelen een aparte verfformulering speciaal voor producten die in een droge bak worden gebakken. Schmincke beweert dat er twee of drie gietbeurten nodig zijn om de bak te vullen; dit is slechts een teken dat ze de verfformulering uit de tube hiervoor gebruiken.

Op de website van M. Graham & Co. is een korte maar interessante rondleiding door de verfproductieprocessen te vinden . Voor een geïllustreerde handleiding over het zelf maken van verf kunt u terecht op de website van Kama Pigments . Een uitstekend boek over de basisprincipes van verfmalen, -productie en reologie (vloeieigenschappen) is de klassieker Paint Flow and Pigment Dispersion van Temple Patton (Wiley Interscience, 1968).

Laatst herzien 08.1.2015 • © 2015 Bruce MacEvoy

Ruw pigmentpoeder

Een driecilinder
verffreesmachine

Etiketten aanbrengen op tubes
gevuld met verf.